在水泥行業(yè)競爭日趨激烈的當下，裝備管理已成為企業(yè)核心競爭力的關鍵支撐。淮海實業(yè)集團所屬相山水泥深耕裝備管理領域，創(chuàng)新“一點二標三化”管理體系，構建全流程、立體化裝備管理新格局，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。

一核支點：“四級點檢”織密防護網(wǎng)絡

設備穩(wěn)定運行的根基，在于精準高效的常態(tài)化點檢。該公司建立“一級打底、逐級驗證、全面覆蓋”的四級點檢機制，明確各層級點檢主體與核心職責，形成上下聯(lián)動的設備管控體系。

一級點檢，崗位巡檢工和機電維修工是責任主體，聚焦設備運行一線，對故障報警、溫度振動等指標進行日常監(jiān)測，筑牢隱患排查“第一道防線”；二級點檢，由專業(yè)主管、工段長及分廠技術員牽頭，開展專業(yè)性復核，強化技術支撐；三級點檢，分廠分管領導牽頭組織專項檢查，實現(xiàn)深度管控；四級點檢，企業(yè)設備保全職能部門，定期開展全面督查，實現(xiàn)層級點檢閉環(huán)驗證。這套機制將被動維修轉化為主動預防，有效減少設備事故發(fā)生率，為生產(chǎn)連續(xù)性提供堅實保障。

雙標引領：“標準標桿”激活設備潛能

堅持以標準化規(guī)范管理行為，以標桿化引領質量升級，該公司通過“雙標聯(lián)動”，推動裝備管理從“合格運行”向“優(yōu)質高效”躍升。

推行設備檢修標準化。企業(yè)制定《設備停機檢查OK表》，系統(tǒng)梳理生料磨、煤磨等核心區(qū)域設備檢查項目，明確科學統(tǒng)一的檢修周期與操作規(guī)范。同時，搭建維護保養(yǎng)跟蹤系統(tǒng)，實時記錄保養(yǎng)時間、內容及人員信息，通過數(shù)據(jù)分析精準定位管理短板，實現(xiàn)預防性維護全覆蓋。

著力打造標桿化設備。堅守“標準化管理、精細化維護、智能化創(chuàng)新、綠色化發(fā)展”原則，該公司創(chuàng)新推行紅旗設備競賽，定期評比設備管理先進典型。同步開展“跑冒滴漏”專項治理行動，有效遏制設備隱患，推進現(xiàn)場清潔化生產(chǎn)。截至目前，累計完成 56 臺設備“跑冒滴漏” 治理任務，其中 27 臺設備達到 “紅旗設備” 標準。

三化驅動：“制度智能人才”筑牢發(fā)展根基

如果說“一點二標”是裝備管理的“骨架”，那么“三化建設”便是支撐其持續(xù)運轉的“血脈”與“靈魂”。該公司以管理制度化明確邊界，以裝備智能化提升效能，以人才專業(yè)化提供保障，構建起良性循環(huán)的管理生態(tài)。

與海螺合作以來，相山水泥參照先進管理模式，構建覆蓋設備采購、安裝、調試、運行、維護至報廢的全生命周期制度體系。通過制定人員分工表明確崗位職責，結合發(fā)展需求動態(tài)更新制度，形成“有章可循、有責可追”的管理網(wǎng)絡，有效降低運營成本，規(guī)避經(jīng)營風險。

面對行業(yè)技術變革與政策導向，相山水泥堅持“兩眼向內”，大力引入智能化控制系統(tǒng)、新一代節(jié)能裝備，通過低碳工藝改進發(fā)掘節(jié)能潛力，契合了環(huán)保要求與市場需求，實現(xiàn)超低排放標桿企業(yè)。

堅守人才是第一資源理念，通過完善人才管理制度、強化內部培養(yǎng)、開展繼續(xù)教育、建立激勵機制等舉措，不斷提高崗位專業(yè)工作人員業(yè)務素養(yǎng)和綜合素質，為設備管理創(chuàng)新、技術難題攻克提供了堅實的人力保障。今年以來，開展自主維修項目15項，節(jié)約外委費用73.40萬元。

強化“一點二標三化”精益管控以來，相山水泥回轉窯最長運轉天數(shù)連創(chuàng)歷史新高，穩(wěn)居皖北區(qū)域第一梯隊，保證了水泥熟料產(chǎn)量、品質穩(wěn)定，更推動企業(yè)在綠色化、智能化轉型中邁出堅實步伐。