生產(chǎn)中的“跑冒滴漏”，一直是制造企業(yè)的“老大難”。它悄無(wú)聲息地浪費(fèi)資源、抬高成本，更埋下安全隱患。

近年來(lái)，淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)旗下相山水泥緊盯這一痛點(diǎn)，高位推動(dòng)、科技加持、全員上陣，打響專項(xiàng)治理攻堅(jiān)戰(zhàn)。不僅現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大變樣，更“摳”出了實(shí)實(shí)在在效益，走出一條精細(xì)化管理的高質(zhì)量發(fā)展之路。

頂層推動(dòng)，下好治理“一盤(pán)棋”

治理要見(jiàn)效，關(guān)鍵在決心和體系。相山水泥將“跑冒滴漏”治理提升到戰(zhàn)略高度，公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，成立專項(xiàng)小組，并出臺(tái)詳細(xì)方案。

建立“公司-分廠-班組-崗位” 四級(jí)責(zé)任體系，確保任務(wù)層層壓實(shí)。通過(guò) “周調(diào)度、月通報(bào)、季總結(jié)”閉環(huán)機(jī)制，持續(xù)跟蹤、督促改進(jìn)。定期評(píng)選“治理標(biāo)桿”，激發(fā)各單位比學(xué)趕超熱情，讓治理工作真正落地生根。

科技攻堅(jiān)，從“堵漏”到“治本”

面對(duì)復(fù)雜棘手的技術(shù)難題，相山水泥堅(jiān)持向科技要答案。采取“內(nèi)部攻關(guān)+外部借智”模式，組織技術(shù)骨干鉆研，同時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家和行業(yè)專家聯(lián)合“會(huì)診”，精準(zhǔn)溯源。

通過(guò)采用新型密封材料、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、升級(jí)連接工藝等一系列舉措，成功攻克242項(xiàng)頑疾，完成65臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備的深度治理。治理，從表面的“臨時(shí)封堵”轉(zhuǎn)向了“源頭根治”。

現(xiàn)場(chǎng)煥新，向“紅旗設(shè)備”看齊

如今，走進(jìn)各分廠，設(shè)備區(qū)的變化肉眼可見(jiàn)。眾城分廠的熟料庫(kù)底皮帶、回轉(zhuǎn)窯，相淮與羅里分廠的輥壓機(jī)等32臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，舊貌換新顏，達(dá)到了“無(wú)油污、無(wú)撒料、無(wú)揚(yáng)塵”的“三無(wú)”高標(biāo)準(zhǔn)，成為名副其實(shí)的“紅旗設(shè)備”。

這不僅消除了滑倒、污染等安全隱患，減輕了員工日常清理負(fù)擔(dān)，更是企業(yè)踐行綠色制造、打造清潔工廠的鮮活案例。

全員參與，“省”出真金白銀

“人人都是治理員，處處皆為責(zé)任區(qū)。”這一理念在治理過(guò)程中深入人心。員工從“旁觀者”變?yōu)椤皡⑴c者”，主動(dòng)排查、整改、總結(jié)，精益求精的責(zé)任意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)習(xí)慣逐漸養(yǎng)成。

效益體現(xiàn)在賬本上：僅潤(rùn)滑油脂一項(xiàng)，全年就節(jié)約費(fèi)用約7萬(wàn)元。更重要的是，物料回收率提高、設(shè)備故障率下降、維修頻次減少，帶來(lái)了可觀的間接效益。設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，產(chǎn)能得到釋放，能耗進(jìn)一步降低，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力切實(shí)增強(qiáng)。

下一步，相山水泥將以治理為新的起點(diǎn)，將精細(xì)化管理推向深入，讓“節(jié)約一滴油、一度電、一鏟料”融入每一個(gè)環(huán)節(jié)，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)向綠色化、智能化、高效化邁進(jìn)，為高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)能。