“這事交給老劉！讓老劉去！”

“老劉，來給我?guī)蛡€忙！”

這些句子成了騰嶺公司塑編廠里的“高頻熱詞”。提起“老劉”，廠里人都知道老黃牛——劉向耘。大家平時對他的印象是：憨厚、能干、認(rèn)真……他在騰嶺公司生產(chǎn)技術(shù)崗位上一干就是三十年，默默耕耘在生產(chǎn)管理一線，先后獲得集團“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、騰嶺公司“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“五好職工”“崗位標(biāo)兵”等榮譽稱號。

他是任勞任怨、默默奉獻的老黃牛

老牛亦解韶光貴，不待揚鞭自奮蹄。“人生就那幾十年，只要還能干得動，多干點也沒啥，累不著！”這是劉向耘最樸實的人生感悟，也是他三十年如一日的真實寫照。

工作上，他不分份內(nèi)份外，有求必應(yīng)，有忙必幫，心系職工，時刻保持著一名共產(chǎn)黨員的初心本色。多年來，他默默無聞、孜孜不倦，有好處他讓，有困難他上，逐漸把自己活成了廠子上下都離不開的“老黃牛”。

無論是工作還是生活中他都率先垂范，發(fā)揮著一名共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用。

有一次正值周日，廠里急需裝一批貨，經(jīng)理急得團團轉(zhuǎn)，打幾個電話都沒找來人，就打給劉向耘：“老劉！趕快來廠里幫忙，急著裝貨發(fā)車！”此時劉向耘正在家做午飯，接到電話二話不說，關(guān)掉燃?xì)庠罹屯鶑S里趕。路上還不停地?fù)艽螂娫挘瑧{著他幾十年的“老黃牛”精神感召，喊來了兩個同事。他說：“兄弟們，廠里著急發(fā)貨，咱們今天中午餓著肚子也要把這批貨裝完，干完我請大家吃飯！”話音剛落，他擼起袖子就把50斤重的袋子扛到肩上……

50多歲的他頂著炎炎夏日，帶領(lǐng)大家揮汗如雨，一個小時就裝好了車。最后整個人累得都站不起來了，兩個同事還打趣說：“怎么樣，黃牛老了吧？”他用實際行動給職工群眾詮釋了什么叫“共產(chǎn)黨員”，什么叫“先鋒模范”！

他是孜孜不倦、開拓創(chuàng)新的拓荒牛

劉向耘這人平時不善言語，但對事物的看法總有不同的角度。凡事愛鉆“牛角尖”，喜歡“拆改”“鼓搗”東西，愛研究“原理”，有一種不服輸、不認(rèn)慫的“犟牛”勁兒。

2020年初，客戶簽訂單時，要求新型編織布產(chǎn)品的阻燃、抗靜電各項指標(biāo)要高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30%以上，且質(zhì)量指標(biāo)保持在±5%以內(nèi)，并確保每件產(chǎn)品都能“可追溯”。廠里急需一套方案解決這個難題。

劉向耘了解到情況后，親自趕到現(xiàn)場，與客戶深入溝通，詳細(xì)掌握需求，發(fā)現(xiàn)真正的難點在于增強產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性。“瓶頸”在于必須改變現(xiàn)有人工混料方式，提升設(shè)備自動化水平，以提高“造粒”混合均勻度。這個問題如果委托設(shè)備商開發(fā)，報價高達18萬元。此時劉向耘的“牛脾氣”一下就上來了，他就是不信邪，決定自己帶隊搞技改試制。

通過3個多月與技術(shù)人員的艱苦奮戰(zhàn)，終于制作出自動攪拌漏斗，解決了原材料人工混合不均勻的問題，同時加裝設(shè)備在產(chǎn)品上噴印獨立編碼，達到了“可追溯”的要求，客戶試用非常滿意。新型編織布的開發(fā)不但解決了產(chǎn)品質(zhì)量問題，也增加了塑編公司的產(chǎn)品多樣性，增強了企業(yè)市場競爭力。

此外，他還多次組織技術(shù)崗位職工到兄弟單位去學(xué)習(xí)借鑒先進經(jīng)驗，查缺補漏取長補短，通過技術(shù)切磋促進技能提升。有次為解決拉絲生產(chǎn)操作手法不當(dāng)影響產(chǎn)量的問題，他特別邀請兄弟單位技術(shù)人員到廠現(xiàn)場指導(dǎo)，經(jīng)過多次觀摩學(xué)習(xí)，崗位職工操作手法得到優(yōu)化，收絲速度明顯加快，每分鐘收絲錠數(shù)量由原來的不足10個提高到15個以上，生產(chǎn)效率大幅提升。

他是盡職盡責(zé)、拼搏進取的奮蹄牛

“干啥就要學(xué)啥，干啥就要像啥”，這是老劉的口頭禪。工作中，他始終堅持“干一行、學(xué)一行、精一行”。他常說：“只有把廠子當(dāng)成自己家的廠，把職工當(dāng)成自己的兄弟姐妹，才能真正管理好這個單位。”他時時刻刻為廠子分憂，事事處處為職工解難。他分管的業(yè)務(wù)都“板板正正”，多年來沒出過任何紕漏。

2020年，廠里打算評審ISO9001質(zhì)量管理體系。面對一尺多厚的評審標(biāo)準(zhǔn)資料，大家都“頭皮發(fā)麻”不敢上手。面對困難，劉向耘挺身而出，站出來說：“我來啃！”

隨后他一頭扎進資料堆挑燈夜讀，學(xué)習(xí)“4M1E人機料環(huán)”“PDCA”“QC質(zhì)量控制”等內(nèi)容。他組織車間人員逐步完善原材料進廠檢驗準(zhǔn)則、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范等技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，并加強了人員培訓(xùn)、設(shè)備維護等方面的力度，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效保障。他還按照車間“6S”定制管理要求，重新規(guī)范了責(zé)任區(qū)域劃分，明確了責(zé)任人，最后成功助力廠里通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

近年來，塑編廠經(jīng)營形勢嚴(yán)峻，市場競爭日趨激烈，降低成本的壓力巨大。大家都說，工藝方面不可能再降了，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。他堅持說：“沒有不可能的事，一切成本皆可降，降成本永無止境！”他換上工作服一頭鉆進車間，每個工藝流程段他都親自干一個星期，深入與工人交流，優(yōu)化掉冗余操作環(huán)節(jié)12處，修改工位點8個，累計減少喂料時間38分鐘。此外他還在廢料重新造粒、舊配件修復(fù)等方面出謀劃策。在他的努力推動下，公司生產(chǎn)效率提高30%，2021全年累計節(jié)約各項成本費用近30萬元，全年銷售收入突破2500萬元。

產(chǎn)品的表面抗靜電后處理，行業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)”做法是采用浸漬方式，多年來沒有人質(zhì)疑過，這種方法也寫進了高校教科書里，但在實際生產(chǎn)中卻存在浪費現(xiàn)象，約有一半助劑流失。劉向耘天天琢磨這個事情，當(dāng)他提出要改造這個環(huán)節(jié)時，大家都反對：“別瞎折騰了！質(zhì)量搞毀了，訂單就永遠(yuǎn)沒有了……”他拍著胸脯說：“影響質(zhì)量和訂單我一個人負(fù)全責(zé)！賣房子我都賠！”他天天泡在試驗室和車間，嘗試不同的后處理方式，并進行大量試驗。

在他歷時2個月的持續(xù)努力下，該工藝終于擺脫了傳統(tǒng)浸漬方式，提高了抗靜電處理效率，大幅降低助劑使用量，一舉改變現(xiàn)場“跑冒滴漏”的頑癥，降低了現(xiàn)場安全6S管理難度和生產(chǎn)成本，有力助推了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。經(jīng)測算，此項技術(shù)為廠里全年節(jié)約助劑原料4噸，約合20萬元，并取得了國家實用新型專利。

卅載光陰彈指過，未應(yīng)磨染是初心。他甘為默默奉獻耕耘不輟的孺子牛，不斷突破技術(shù)難題，帶領(lǐng)職工攻克一道道難關(guān)，取得了一份份耀眼的成績！他秉持熱愛把汗水灑在自己的崗位上，用行動詮釋著初心使命和責(zé)任擔(dān)當(dāng)！